42CRMO4+QT는 고강도, 우수성 및 내마모성과 같은 우수한 기계적 특성으로 인해 다양한 산업에서 널리 사용되는 고강도 합금 강철입니다. 42CRMO4+QT의 신뢰할 수있는 공급 업체로서, 나는이 물질의 성능과 내구성을 향상시키는 데있어 표면 처리의 중요성을 이해합니다. 이 블로그에서는 42CRMO4+QT에 대한 몇 가지 일반적인 표면 처리 방법을 소개합니다.
1. 열처리 - 담금질 및 템퍼링 (QT)
42CRMO4+QT의 "QT"는 실제로 담금질 및 템퍼링을 의미하며, 이는 기본 열 - 처리 과정입니다. 담금질은 강철을 특정 온도 (보통 임계점 위)로 가열 한 다음 오일이나 물과 같은 담금질 매체에서 빠르게 냉각하는 것을 포함합니다. 이 과정은 강철에서 단단한 마르텐 사이트 구조를 형성하여 경도와 강도를 크게 증가시킵니다.
담금질 후, 템퍼링이 수행됩니다. 템퍼링은 냉담한 강철을 더 낮은 온도 (임계점 아래)로 재가열하고 냉각하기 전에 일정 기간 동안 유지하는 과정입니다. 템퍼링은 담금질 중에 생성 된 내부 응력을 완화하고 강의 인성을 향상 시키며, 재료의 경도와 강인성의 균형을 유지합니다.
42CRMO4의 켄칭 및 템퍼링 공정은 일반적으로 오일을 켄칭하기 위해 강철을 약 850-870 ° C로 가열 한 다음 580-680 ° C에서 템퍼링하는 것을 포함합니다. 이로 인해 고강도와 우수성 연성이 결합되어 기어, 샤프트 및 높은 강도 패스너와 같은 응용 분야에 42CRMO4+QT가 적합합니다.
2. 질화
질화는 질화물 층을 형성하기 위해 질소를 강철 표면으로 확산시키는 열 화학적 표면 처리 방법이다. 가스 질화, 이온 질화 및 소금 욕조 질화를 포함한 몇 가지 유형의 질화 공정이 있습니다.
가스 질화에서 강철은 질소 - 풍부한 대기, 보통 암모니아 가스에서 가열됩니다. 고온 (약 500-600 ° C)에서 암모니아는 질소 원자를 방출하여 강철 표면으로 확산됩니다. 반면에 이온 질화는 빛나는 배출 혈장을 사용하여 질소 원자를 활성화하고 확산 과정을 가속화합니다. 소금 - 목욕 질화는 질소 - 베어링 화합물을 함유 한 용융 소금 목욕에 강철을 담그는 것을 포함합니다.
42CRMO4+QT의 질화 층은 표면 경도, 내마모성 및 부식성을 크게 향상시킬 수 있습니다. 질화 층의 경도는 최대 1000-1200 HV에 도달 할 수 있으며, 이는 기본 재료보다 훨씬 높습니다. 이로 인해 엔진 부품 및 절단 도구와 같이 내마모성이 높은 응용 분야에 강철이 더 적합합니다.
3. 전기 도금
전기 도금은 전기 화학 반응을 사용하여 얇은 금속 층을 강의 표면에 증착하는 과정이다. 42CRMO4+QT에서 전기 도금에 사용되는 일반적인 금속에는 크롬, 니켈 및 아연이 포함됩니다.
크롬 도금은 단단하고 반짝이며 부식에 대한 저항성 표면을 제공합니다. 강철의 내마모성과 미적 외관을 향상시킬 수 있습니다. 니켈 도금은 우수한 내식성을 제공하며 후속 크롬 도금을위한베이스 층으로 작용할 수 있습니다. 아연 도금은 종종 우수한 희생 부식 보호에 사용됩니다. 아연 층이 환경에 노출되면 우선적으로 부식되어 기본 강철이 녹슬지 않도록 보호합니다.
전기 도금 공정은 금속 이온을 함유하는 전해질 용액에 42CRMO4+QT 부품을 담그고 전류를 적용하는 것을 포함한다. 금속 이온은 캐소드 (강철 부분)에서 감소하고 표면에 증착된다. 그러나 전기 도금에는 수소 손상 가능성과 같은 몇 가지 한계가있어 강의 연성을 줄일 수 있습니다.
4. 페인팅 및 코팅
페인팅 및 코팅은 단순하고 비용 - 부식을 방지하고 42CRMO4+QT의 외관을 향상시킬 수있는 효과적인 표면 처리 방법입니다. 에폭시 코팅, 폴리 우레탄 코팅 및 분말 코팅을 포함하여 다양한 유형의 페인트 및 코팅이 있습니다.
에폭시 코팅은 우수한 접착력, 화학 저항성 및 부식 보호를 제공합니다. 스프레이 또는 칫솔질을 통해 강철 표면에 적용 할 수 있습니다. 폴리 우레탄 코팅은 우수성과 유연성을 제공하여 실외 응용 분야에 적합합니다. 분말 코팅은 강철 표면에 정전기 적으로 가해지고 고온에서 경화되는 건조 분말 재료입니다. 파우더 코팅은 균일하고 내구성이 뛰어나며 환경 친화적 인 마감을 제공합니다.
페인팅 또는 코팅 전에, 42CRMO4+QT의 표면은 일반적으로 코팅의 우수한 접착력을 보장하기 위해 청소, 탈지 및 샌드 블라스팅에 의해 적절하게 준비되어야한다.
5. 샷 피닝
Shot Peening은 작은 구형 샷으로 강철 표면을 폭격하는 기계적 표면 처리 방법입니다. 샷의 영향은 강철 표면에 압축 응력을 만들어 피로 저항을 향상시킬 수 있습니다.
42CRMO4+QT가 주기적 하중을받는 경우, 샷 피닝에 의해 유도 된 압축 응력은 하중 동안 생성 된 인장 응력에 대항하여 균열 개시 및 전파의 가능성을 감소시킨다. 샷 피닝은 또한 강철의 표면 거칠기를 향상시켜 일부 응용 분야에서 윤활 특성을 향상시킬 수 있습니다.
샷 피닝 프로세스 매개 변수, 예를 들어 샷의 크기 및 경도, 샷 속도 및 커버리지 속도와 같은 샷 피킹 프로세스 매개 변수는 원하는 효과를 달성하기 위해 신중하게 제어해야합니다.
표면 처리 방법의 비교
| 치료 방법 | 장점 | 단점 | 적절한 응용 프로그램 |
|---|---|---|---|
| 담금질과 템퍼링 | 전반적인 기계적 특성을 개선합니다. 경도와 강인함의 균형 | 고 에너지 소비; 왜곡을 유발할 수 있습니다 | 기어, 샤프트, 패스너 |
| 질화 | 높은 표면 경도; 우수한 마모 및 부식 저항 | 높은 비용; 긴 처리 시간 | 엔진 구성 요소, 절단 도구 |
| 전기 도금 | 부식성과 미적 외관을 제공하십시오 | 수소 손상 가능성; 환경 오염 문제 | 장식 부품, 부식 - 경향이있는 구성 요소 |
| 그림과 코팅 | 비용 - 효과; 적용하기 쉽습니다. 다양한 색상을 사용할 수 있습니다 | 제한된 내마모성; 코팅은 벗겨 질 수 있습니다 | 일반적인 구조 부품, 실외 장비 |
| 샷 피닝 | 피로 저항을 개선합니다. 윤활 특성을 향상시킵니다 | 표면 마감에 영향을 줄 수 있습니다. 정확한 제어가 필요합니다 | 주기적 하중 하의 구성 요소 |
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참조
- ASM 핸드북 볼륨 4 : 열처리. ASM 국제.
- WD Callister, DG Rethwisch. 재료 과학 및 공학 : 소개. 와일리.
- YS Touloukian, Cy Ho. 물질의 열 물리학 적 특성. IFI/PLENUM.
