SAE 1541 Cold-Rawn Seamless 강관의 형성성 테스트를 위해서는 다차원 방법을 통해 형성 성능을 평가하기 위해 재료 특성과 처리 기술 특성을 결합해야합니다. 다음은 주요 테스트 방법 및 기술적 요점에 대한 분석입니다.
1. 금속 구조 및 결함 검출
미세 다공성 결함 검출
가로 파이프 섹션 샘플링 방법은 내부 및 외부 표면의 무결성을 유지하기 위해 강관의 단면에서 45도 -90 정도마다 4-8 금속 표본을 자르는 데 사용됩니다. 거친 분쇄 후, 미세 연삭 및 2 개의 연마 처리 후 (다이아몬드 연마제를 사용하여 처음으로, 실크 천 + 물을 사용한 두 번째), 미세 다공성 결함의 분포는 현미경 (12. 5-100 시간)에서 관찰됩니다.
결함 심각도 지수 : 결함 영역의 벽 두께에 대한 최대 간격의 비율에 의해 평가되고 (l=a/b), 3/4보다 L은 자격이없는 것으로 판단됩니다.
포함 분석
MNS 및 산화물과 같은 포함의 형태 및 분포를 감지하기 위해 에너지 분산 분광계 (EDS)와 결합하여 콜드 드로잉에 대한 균열 감도를 평가합니다. YB/T 4673-2018 표준에서 클래스 A 포함의 요구 사항을 1.5보다 적거나 1.5로 충족해야합니다.
2. 기계적 특성 테스트
경도 구배 테스트
강관의 축 방향을 따라 100mm 간격으로 샘플을 가져 와서 Vickers 경도 테스터 (HV)를 사용하여 표면에서 코어로 경도 값을 테스트하십시오. SAE 1541 냉기 튜브의 표면 경도는 HV 220-260에서 제어해야하며, 코어 경도 변동 범위는 15%보다 작거나 동일해야합니다.
신장 및 단면 수축
ASTM A370 표준에 따른 인장 테스트 :
자격을 갖춘 표준 : 신장 (δ)은 12%보다 크거나 동일하며 섹션 수축 (ψ)은 40%이상 또는 동일합니다.
비정상적인 경우 : 인 함량이 0보다 큰 경우 δ 값이 8%미만으로 떨어질 수 있습니다.
3. 치수 정확도 테스트
벽 두께 균일 성 테스트
초음파 두께 게이지를 사용하여 강 파이프의 길이 방향에서 미터당 3 개의 측정 지점을 가져 가면 벽 두께 편차는 ± 5%보다 작거나 동일해야합니다. 유압 실린더와 같은 정밀 사용의 경우 편차는 ± 3%보다 작거나 동일해야합니다.
난자와 직선
난자 : 0보다 작거나 동일해야합니다. 3%× 외경
스트레이트 니스 : 레이저 탐지기에 의해 측정 된 표준은 0. 3mm/m보다 작거나 같다.
IV. 프로세스 적합성 감지
콜드 드로잉 스트레스 분포 테스트
표면 잔류 응력은 X- 선 회절 (XRD)에 의해 측정되며, 자격있는 범위는 -200 ~ +100 MPA입니다. 과도한 잔류 압축 응력 (<-300 MPa) is prone to cracking in subsequent processing.
윤활 효과 평가
콜드 드로잉 후 내벽의 RA 값은 표면 거칠기 미터에 의해 감지되며 요구 사항은 1.6μm보다 작거나 동일합니다. RA ＞ 2.5μm 인 경우, 포스 포팅-조정 공정이 표준을 충족시키지 못하고 윤활 파라미터를 조정해야 함을 나타냅니다.
V. 비파괴 테스트 기술
초음파 결함 탐지 (UT)
en 10305-1 표준에 따르면, 5MHz 프로브는 내부 결함을 감지하는 데 사용되며, 단일 결함 길이는 6mm 이하 또는 동일하고 튜브 둘레의 12% 이하의 누적 결함 길이를 허용합니다.
에디 현재 테스트 (ECT)
표면 마이크로 크랙 검출의 경우 감도는 φ 0로 설정됩니다. 5mm 평면 바닥 구멍에 동등하며 결함 신호 진폭은 표준 테스트 블록보다 50% 낮아야합니다.
VI. 산업 표준 비교
다음 핵심 표준 요구 사항을 충족해야합니다.
NB/T20007. 10-2013 : 콜드 롤링/콜드 그린 튜브 입자 크기는 5 레벨보다 크거나 동일합니다.
bs en {{{0}}}} : 2011 : 유압 시스템 파이프 직선은 0.3mm/m 이하 이하
EJ/T 410-1999 : 원자력 파이프 결함 길이는 3% 벽 두께보다 작거나 동일합니다.
기술 최적화 방향
미세 다공성 결함의 실시간 모니터링을 달성하기 위해 기계 비전을 기반으로 온라인 결함 인식 시스템 개발
콜드 드로잉 스트레스 분포를 시뮬레이션하고 금형 설계 매개 변수를 최적화하기 위해 디지털 트윈 기술을 적용하십시오.
성분 공정 연결 제어를 달성하기 위해 인 및 황 함량 형성의 정량적 모델을 확립합니다.
상기 언급 된 검출 시스템의 포괄적 인 적용을 통해 SAE 1541 강관의 냉기 도면 형성성을 포괄적으로 평가하여 지질 드릴 파이프 및 유압 실린더와 같은 고급 응용 분야에 대한 품질 보증을 제공 할 수 있습니다.
